一、总结回顾发泡材料现有的粘接方案，
二、深入分析水性自粘胶与发泡材料的粘接原理，
三、介绍水性自粘胶与发泡材料的具体应用场景，
四、水性自粘胶将协力发泡材料在更多应用场景应用增效。

一、发泡材料用胶概览

（一）发泡材料的核心特性与复合方式
大部分发泡材料核心应用特性都离不开NVH（Noise噪声、Vibration振动和Harshness声振粗糙度），即便用作功
能性外观件、比如发泡把手、发泡护墙板、瑜伽垫，也是缓冲减震的用途。所以，往往需要在应用时，采用主流的
四种复合工装方式，比如在汽车车门扶手注塑发泡一体成型、或不同密度的座椅海绵火焰热复合、或混动汽车发动
机隔音包采用卡扣机械固定，但是，最主流的还是胶粘工艺。


（二）胶粘工艺的分类
按照胶水的材质区分，有：氯丁胶、聚氨酯胶、硅胶、丙烯酸酯胶、醋酸乙烯酯胶、环氧胶等；
按胶水的溶剂分，有：无溶剂胶、溶剂胶；
按胶的形态分，有：固态、液态、气态。
发泡材料的用胶种类繁多，我们还是需要根据发泡材料的特性来匹配合适的胶。

（三）发泡材料的用胶判断
发泡材料按照材料极性大致可以分为两大类，
一类是高表面能的——极性发泡材料；
一类是低表面能的——弱极性、非极性材料。
简单说，高表面能好粘，比如PU、PVC、橡塑发泡材料；低表面能难粘，比如PE、PP、热塑性发泡材料。

其次，还需要弄清楚两个问题，
（1）首先是粘什么？
①粘接对象：什么材料和什么材料粘在一起。
②受力要求：是结构性粘接还是装饰性粘接？
③环境性能：防水止气还是防油耐溶剂、是否需要防火阻燃？
④表面状况：材料的表面平整度如何。

（2）其次是怎么粘？
能满足什么样的施工条件？室内用、还是户外用？高温用、还是低温用？

结合这两点，我们找到主要需求点进行排序。比如，同样是PU海绵与针织布料粘接，用在内衣、鞋服，需要耐水
洗，就用TPU热熔胶膜热压复合；而用在箱包上不需要水洗，追求粘接强度，可以用合成橡胶乳液辊涂复合；用
在汽车顶棚，需要耐高低温和湿热，就用水性氯丁或者PUD喷涂复合；用在座椅舒适棉与加热垫，需要提高生产
效率、满足环保要求，就可以用丙烯酸自粘胶室温复合。

二、水性自粘胶粘接设计方案

发泡材料的粘接方案成千上百，在演讲中我们重点介绍的是水性自粘胶方案。
（一）选择水性自粘胶的原因
一是安全和环保。溶剂胶，也就是我们日常提到的油胶，因为制程碳排放量大，产、运、储环节安全风险高。《精
细化工产业创新发展实施方案24-27年》要求中，除了国家特定无法替代的领域可以有限生产，已经划归限制性产
业发展名录。当然，这并不是说油性胶下游，比如胶带产品的VOC不行，主要是生产制造环节和使用环节的问题。
不光是胶粘剂行业，其他比如油漆、涂料、油墨行业也是如此。
二是性能和效率。水性胶与生俱来的环保与安全性，加上现阶段通过合成工艺优化、反应性乳化剂及交联剂技术
升级，在各种发泡材料上基本能实现与油性胶、UV胶一样的耐水、耐候、抗起翘特性。而且把胶水做成自粘压敏
胶带的形态，可以实现更高的组装效率、更少的材料浪费。

（二）水性自粘胶的可设计性
自粘胶的核心特点是粘弹性。我们需要根据使用场景，来设计胶的、粘性和弹性，找到最合适的平衡点。

当我们需要自粘胶耐温更好、更能承重的时候，我们通过添加交联剂提升胶的韧性，让胶的内聚强度更高；相反，
当我们需要自粘胶初始粘性更好、一贴就牢、不需要承重的时候，我们可以通过添加增粘树脂让胶更软、有更好
的浸润性。而合成工艺，也可以在胶的制程中，调节粘弹性，比如常用的核壳工艺、嵌段工艺、接枝工艺、二次
辐射交联等。

所以，通过上述自粘胶的配方设计，我们开发了众多不同功能的型号，这里展示了市场上比较受欢迎的部分产品。
大部分发泡材料，我们都可以提供成熟又可靠的解决方案。

比如，我们既可以满足单个需求、也可以同时满足多个需求。水性自胶粘应用温度，从低温-40℃到高温230℃，还能
应对泡棉材料的弧面粘接、抗反弹。在耐高温高湿、耐水、耐化学品等方面，我们都积累了一定经验。

三、水性自粘胶的实绩应用案例

水性自粘胶在汽车空调热管理系统、汽车座椅系统、HOD方向盘的PU、EPDM、XPE等发泡材料上已经有了成熟的
应用。其中座椅舒适棉、轮胎静音棉、PVC地板、智能化视窗是较为有特色的应用案例。

（一）座椅舒适棉自粘胶应用
座椅舒适棉的自粘胶应用是提高效率的典型应用。简化Tier-1的工艺流程（从原来需要分六步做好的喷涂，转换为
可以直接定位粘贴的自粘胶工艺），提升了工作效率的同时还让车间环境更加干净环保。
 （具体介绍可以查看前期《净味自粘胶：让舒适棉贴合快人一步》）

（二）轮胎静音棉自粘胶应用
其次是轮胎静音棉自粘胶，我们开发的双组分自粘胶，目前主要推向汽车售后市场。现阶段大部分是采用聚氨酯胶
或硅橡胶局部粘贴工艺，局部贴合中间存在空腔，所以静音效果和满贴的效果相比会有一些缺陷。
自粘胶的满贴方案，使轮胎静音棉的使用更加便捷，并且能够辅助轮胎静音棉更好地发挥静音效果。


（三）PVC地板自粘胶应用
PVC低倍率发泡地板，因环保安全、耐磨、防水、防滑、脚感舒适、安装便捷等特点，除了在民用领域，如体育馆、
医院、幼儿园、养老院等，在交通工具领域也有使用，比如房车、高铁、飞机、大巴等使用场景。
既往所使用的胶水，要么是固化型结构胶，要么是不抗增塑剂的自粘胶。导致PVC地板在磨损后，需要更换时出现
大量残胶，清理困难。
我们新开发的抗增塑剂水性自粘胶，既满足封闭空间下低VOCs、低气味的要求，同时满足用旧了、想换就换、地板
干净无残留。

 
（四）智能化视窗泡棉自粘胶应用
智能化视窗，是车载显示模组、流媒体后视镜、智能化妆镜、HUD等人机互动窗口的统称。所有这些交互窗口，
都有易碎的玻璃，汽车使用中难免会遇到坑洼、颠簸，在这里自粘泡棉胶，就是起到防撞、减震的作用。
我们的胶可以适配多种电子交联泡棉，比如IXPP、IXPE，也可以用于微孔发泡的PUR、PVC泡棉、微孔发泡丙
烯酸泡棉。无论日晒风吹、还是雨雾霜雪，我们经过了十余年验证，目前无一例客诉，充分证明了，客户的口碑
就是我们质量的金杯。

四、水性自粘胶和发泡材料双向赋能

发泡材料凭借轻量化、优异防护性和密封性的特性，将在新能源汽车、高端制造等多种前沿领域得到更广泛的应用。
这不仅是发泡材料的发展方向，同时也是我们胶粘行业的发展方向，胶粘剂设计必须紧跟发泡材料的应用要求。
在绿色、高效的发展趋势下，水性自粘胶凭借环保的水性体系、可设计的粘弹性能，契合发泡材料轻量化、柔性贴合、
密封缓冲的核心需求。
所以，水性自粘胶和发泡材料的结合是双向赋能：我们为发泡材料进军高端市场提供有力的支持力量；不断发展的新
材料与新场景也驱动我们的胶粘技术持续创新。双方应紧密协同，共同定义未来。